普通車床車削石墨切削用量應(yīng)該如何決定？

    小編為您介紹關(guān)于用普通車床車削石墨切削用量的挑選

    石墨刀具在實(shí)踐出產(chǎn)中的使用

    （1）堵截刀：能否順暢的堵截環(huán)形的石墨環(huán)件關(guān)于石墨加工而言有著非常重要的意義！它不但影響產(chǎn)品的廢品率同時也直接影響加工功率，由于石墨環(huán)在堵截時極易出現(xiàn)棱邊鋸齒和掉渣現(xiàn)象，曩昔的加工辦法堵截石墨環(huán)時采用的是外切切斷辦法，但在實(shí)踐使用中并不理想，加工速度太慢，刀具刃磨復(fù)雜，當(dāng)?shù)毒卟豢鞎r在單邊切削時工件就現(xiàn)已掉下來了。然后發(fā)生廢品！現(xiàn)在改善的辦法是：用刀劍直接切削使切削下來的工件內(nèi)空角帶有維護(hù)角，克服了棱邊鋸齒和崩牙的現(xiàn)象并且進(jìn)步了產(chǎn)功率的60％以上，其詳細(xì)的刀具視點(diǎn)為（如圖）：尖角最好刃磨成90°形狀，前角為0°，后腳刃磨成6°- 8°，副后角為2°- 3°，刃磨時盡量保證切刀兩面共同，或者更靠近被切方向的主切削，稍長一些，但不宜過大，用肉眼能看的出為宜，大約在0.1MM-0.2MM之間，切刀寬度也不易過寬，應(yīng)為2.5MM-1.5MM,不然使切削增簡單撅掉工件。

    （2）外圓車刀：由于石墨切削構(gòu)成粉末狀故在切削過程當(dāng)中不用考慮切削會劃傷工件，為了進(jìn)步出產(chǎn)工作功率，在車刀和機(jī)床剛性足夠的基礎(chǔ)上，不用粗車能夠直接精車完成，可是吃刀深度不宜過大（一般來說7MM一下為宜）,可是對車刀的安裝視點(diǎn)有很大要求，視點(diǎn)過大簡單讓刀，視點(diǎn)過直簡單扎刀發(fā)生廢品，正常情況下車刀安裝相關(guān)于卡盤端面的夾角為6°-12°之間，視角因每臺車床的功能而定。

    （3）45°圓弧車刀：這種車刀是咱們現(xiàn)在加工石墨環(huán)形工件中使用比較廣泛的一種，由于石墨資料特別的脆，在加工光軸和通孔的時候平斷面簡單發(fā)生崩角的現(xiàn)象，所以在加工時一般使用“軟觸摸”的辦法進(jìn)行切削，也便是現(xiàn)在一端倒出30°左右的角作為過渡空刀，在由另一車刀進(jìn)行另一端相同用30°的車刀進(jìn)行倒角，這樣做能夠有效的防止崩牙現(xiàn)象。但這種辦法用起來過于繁瑣，影響加工功率。通過實(shí)踐使用，用圓弧車刀直接車削，也可到達(dá)以上效果。并且速度較快。功率可提升30%左右。一般情況下，圓弧車刀的R角需磨成R5-R7之間。（過大會使切削力增大；過小則圓弧過渡不行，易發(fā)生崩牙現(xiàn)象。）加工時的精車吃刀量不超越1MM，進(jìn)給量為0.141MM-0.175MM。

    由于石墨晶體顆粒比較硬，如果切削量挑選不當(dāng)會對加工形成那些影響。

    1.切削速度：用YG3X硬質(zhì)合金車刀車削石墨環(huán)時主軸轉(zhuǎn)數(shù)不宜過高，那樣會加快刀具的磨損，轉(zhuǎn)數(shù)過低又達(dá)不到光潔度要求，一般挑選560／MIN-280／MIN,依據(jù)工件的周徑大小來決定。

    2.吃刀深度：與鋼件相比較石墨的密度較低，粗加工時可進(jìn)行大吃刀量切削，最大吃刀量可達(dá)單邊10MM,但關(guān)于薄壁工件為了防止工件經(jīng)揉捏碎裂，吃刀量也不易過大，一般為5MM-6MM為宜。

    3.進(jìn)給量：石墨資料晶體顆粒較硬，尤其是用硬質(zhì)合金車刀切削時，進(jìn)給量不宜過大，那樣會是加工表面因揉捏而構(gòu)成“麻點(diǎn)”,狀缺陷，然后導(dǎo)致表面光潔度不行形成廢品！進(jìn)給量過小，又會影響加工功率，以及延伸刀具車削時刻。